Strona główna > Nasze usługi > Optymalizacja niskonakładowa i redukcja kosztów magazynowych

---

Optymalizacja niskonakładowa i redukcja kosztów magazynowych

Nie sztuką jest zainwestowanie kilku milionów złotych, aby osiągnąć za rok rewelacyjne rezultaty. Prawdziwym wyzwaniem jest zainwestowanie tylko małej części tej kwoty tak, by w krótkim okresie osiągnąć znaczące i wymierne efekty.

Na czym polega optymalizacja?

Jest to metoda polegająca na skutecznym poszukiwaniu najlepszego rozwiązania. W magazynie może to być usunięcie wąskich gardeł, czyli na przykład miejsc, gdzie pracownicy magazynowi tracą zbyt dużo czasu, bądź generują największą liczbę pomyłek. Kryteriów optymalizacji może być wiele i często w pewien sposób korelują one ze sobą.

Kryteria optymalizacji - jakie najczęściej się pojawiają?

Podstawowym kryterium optymalizacji procesów jest najczęściej proste obniżenie kosztów magazynowych (na przykład zmniejszenie liczby pracowników potrzebnych do obsłużenia określonej liczby wydań). Inne kryteria to podniesienie dokładności kompletacji, zmniejszenie liczby defektów powstających w czasie kompletacji, skrócenie średniego czasu mijającego między pojawieniem się zamówienia i jego wydaniem, ograniczenie niekontrolowanego wycieku towaru czy opóźnienie tzw "dead-line" czyli momentu złożenia ostatniego zamówienia, któe zostanie zrealizowane jeszcze w tym samym dniu. Kryterium optymalizacji ustala się przed rozpoczęciem prac. Jeśli jest ich więcej, należy określić ich priorytety i ich ważności w całym procesie optymalizacji.

Co to znaczy, że optymalizacja jest niskonakładowa?

Najprostszą metodą osiągnięcia większości celów jest wybudowanie nowego magazynu i wyposażenie go w nowoczesną automatykę i system informatyczny WMS. Koszty takiej inwestycji i czas jej trwania z reguły przewyższają zyski, które chce się doraźnie osiągnąć. Często niewiele gorsze efekty można uzyskać przez zmiany organizacyjne czy takie modyfikowanie procesów logistycznych, które nie wymagają zbyt wysokich nakładów. Nie ma konieczności wymiany systemu informatycznego na nowy czy zakupu drogiego sprzętu, aby osiągnąć dostatecznie satysfakcjonujący cel.

Co jest efektem prac?

Optymalizacja niskonakładowa jest to raport opisujący funkcjonowanie logistyki, miejsca występowania wąskich gardeł i spowolnienia przepływu towaru, generujących niepotrzebne koszty. Zawiera on sugestie zmian organizacji pracy czy modyfikacji procesów. Raport jest na tyle szczegółowy, że umożliwia wdrożenie zmian samodzielnie przez klienta. W ramach swoich usług zajmujemy się również wdrażaniem bądź nadzorowaniem wdrażania opisywanych zmian, jak również przeprowadzamy audyty powdrożeniowe zmian przeprowadzanych we własnym zakresie.

Jak powstaje raport optymalizacji?

Podstawą do powstania raportu optymalizacji niskonakładowej jest audyt logistyczny z prognozowanymi zmianami, który powstaje na postawie analizy danych firmowych, szczegółowa inspekcja magazynu (czasem włącznie z pracą na kluczowych stanowiskach magazynowych) oraz wieloletnie doświadczenie (know-how) w pracy magazynów różnych branż. Wszystkie spostrzeżenia i wnioski pośrednie są konsultowane na bieżąco ze zleceniodawcą, tak by efekt prac był najlepiej dopasowany do jego oczekiwań.

Czemu zewnętrzna firma ma lepiej zobaczyć problem w magazynie, który ja znam najlepiej?

Przyczyn jest kilka. Najważniejsza, to że osoby które tworzyły dany magazyn nie potrafią spojrzeć z zewnątrz na jego organizację. Zastanawiają się na przykład czy wprowadzić jednokierunkowe alejki między regałami, a powinno się zamienić bramę wejściową z wyjściową. Często oczywiste rozwiązania nie są dla tych osób widoczne, gdyż zbyt mocno przyzwyczaiły się do bieżącego stanu, który samodzielnie zbudowały. Nasi specjaliści potrafią popatrzeć na to bez emocji związanych z powstawaniem magazynu, co nie oznacza że patrzą zimno i bez ludzkich uczuć.

Czy optymalizacja zawsze daje pozytywne efekty?

Nie. Ale nasze doświadczenie pozwala nam przed rozpoczęciem prac oszacować, czy warto rozpoczynać optymalizację. Czasami nasza wizyta w ramach przygotowania oferty jest tylko potwierdzeniem, że lepiej w tym magazynie pracować się już nie da. I wtedy nie podejmujemy się optymalizacji niskonakładowej, tylko innych zmian w magazynie, na przykład planów rozwoju informatyki i wsparcia wyboru dostawcy automatyki magazynowej czy systemu WMS.